中文
ရေနံပြန်လည်ရယူခြင်းနည်းပညာသည် ရေနံမြေများမှ ရေနံထုတ်ယူခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤနည်းပညာ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် ရေနံလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဆီပြန်လည်ရယူသည့်နည်းပညာသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများစွာကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ဆီထုတ်ယူခြင်းသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၊ စီးပွားရေးနှင့် စွမ်းအင်မူဝါဒတို့အပေါ် လေးနက်သော သက်ရောက်မှုများရှိခဲ့သည်။
ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင်၊ ရေနံပြန်လည်ရရှိရေးသည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ကြွယ်ဝသောလှောင်ကန်များမှ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့များကို တတ်နိုင်သမျှ များများထုတ်ယူရန် ရည်ရွယ်သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ရေနံတွင်း၏ ဘဝသံသရာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊အဆိုပါထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ပြောင်းလဲတတ်သည်။ရေတွင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တိုးချဲ့ရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုကို ထပ်လောင်းနှိုးဆွရန် လိုအပ်ပါသည်။အသက်အရွယ်ပေါ်မူတည်၍ ရေတွင်း၊အဆိုပါဖွဲ့စည်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အဆိုပါလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ နည်းပညာမျိုးစုံနှင့် နည်းပညာများကို အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ဆီပြန်လည်ရယူခြင်းနည်းပညာ၏ အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုး ရှိသည်- မူလဆီပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ဒုတိယဆီပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် တတိယအဆင့်ဆီပြန်လည်ရယူခြင်း (အဆင့်မြှင့်တင်ထားသောဆီပြန်လည်ရယူခြင်း EOR ဟုလည်းလူသိများသည်)။
ပင်မရေနံပြန်လည်ရရှိရေးမှာ အဓိကအားဖြင့် ရေနံတွင်းခေါင်းဆီကို ပို့ဆောင်ရန် ရေလှောင်ကန်၏ ကိုယ်ပိုင်ဖိအားအပေါ် မူတည်သည်။ရေလှောင်ကန်ဖိအားကျဆင်းသွားကာ လုံလောက်သောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မထိန်းထားနိုင်သောအခါ၊ ဆင့်ပွားဆီပြန်လည်ရယူခြင်းသည် များသောအားဖြင့် စတင်သည်။ဤအဆင့်တွင် အဓိကအားဖြင့် ရေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထိုးခြင်းမှတစ်ဆင့် ရေလှောင်ကန်ဖိအားကို တိုးမြင့်စေခြင်းဖြင့် ရေနံတွင်းခေါင်းဆီသို့ ဆီကို ဆက်လက်တွန်းပို့နေပါသည်။တတိယအဆင့် ဆီပြန်လည်ရယူခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဆီပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ရေနံပြန်လည်ရယူမှုကို ပိုမိုတိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အပူ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြုသည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းပညာများသည် ရေလှောင်ကန်အတွင်းရှိ ကျန်ရေနံစိမ်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး အလုံးစုံဆီပြန်လည်ရရှိရေး ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။
● ဓာတ်ငွေ့ထိုးခြင်း- ရေနံလှောင်ကန်ထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းခြင်းသည် ရေလှောင်ကန်၏ ဖိအားနှင့် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ရေနံစိမ်းများ စီးဆင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
● ရေနွေးငွေ့ထိုးခြင်း- အပူဆီပြန်လည်ရယူခြင်းဟုလည်း လူသိများသော၊ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့ကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ရေလှောင်ကန်ကို အပူပေးကာ ဆီ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို လျှော့ချကာ စီးဆင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။၎င်းသည် ပျစ်စွတ်မြင့်သော သို့မဟုတ် လေးလံသောရေနံလှောင်ကန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
● ဓာတုဆေးထိုးခြင်း- ဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ surfactants၊ ပိုလီမာများနှင့် အယ်ကာလီများ) ကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ရေနံစိမ်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ရေနံစိမ်း၏ အရည်ထွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မျက်နှာချင်းဆိုင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချကာ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
● CO2ဆေးထိုးခြင်း- ဤသည်မှာ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ဆီ၏ viscosity ကို လျှော့ချရုံသာမက reservoir ဖိအားကို တိုးမြင့်စေပြီး ကျန်ရေနံစိမ်းရွှမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ရယူနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အထူးဓာတ်ငွေ့ထိုးနည်းဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ဤနည်းလမ်းသည် CO ကြောင့်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအကျိုးကျေးဇူးများလည်းရှိသည်။2မြေအောက်ကို သိမ်းပိုက်နိုင်တယ်။
● ပလာစမာသွေးခုန်နှုန်းနည်းပညာ- ၎င်းသည် ရေလှောင်ကန်ကို လှုံ့ဆော်ရန်၊ ကျိုးကြေမှုများဖန်တီးရန်၊ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ရေနံစိမ်းစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စွမ်းအင်မြင့်ပလာစမာပဲမျိုးစုံကို ထုတ်ပေးသည့် နည်းပညာအသစ်ဖြစ်သည်။ဤနည်းပညာသည် စမ်းသပ်ဆဲအဆင့်တွင်သာရှိသေးသော်လည်း သီးသန့်ရေလှောင်ကန်အမျိုးအစားများတွင် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေရန် အလားအလာကိုပြသထားသည်။
EOR နည်းပညာတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် သီးခြားသက်ဆိုင်သော အခြေအနေများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ ရှိပြီး သီးသန့်ရေလှောင်ကန်၏ ဘူမိဗေဒအခြေအနေများ၊ ရေနံစိမ်းနှင့် စီးပွားရေးအချက်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အသင့်လျော်ဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။EOR နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် ရေနံမြေများ၏ စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကမ္ဘာ့ရေနံအရင်းအမြစ်များ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် ရေနံမြေများ၏ ထုတ်လုပ်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
ရက်စွဲ- 05 ဇူလိုင် 2024